cnc機加工車床中(zhong)零件常(chang)見的工藝結構(gou)

1、鍛造圓角

為便于(yu)(yu)(yu)鑄(zhu)件(jian)造型，防止(zhi)從(cong)砂(sha)型中起模時砂(sha)型轉角(jiao)處落砂(sha)及澆注時將(jiang)轉角(jiao)處沖毀，避免鑄(zhu)件(jian)轉角(jiao)處發生裂紋、組織松(song)散(san)以及縮孔(kong)等鍛造缺(que)點，故鑄(zhu)件(jian)上相鄰表面的相交處應做成圓(yuan)角(jiao)。對于(yu)(yu)(yu)于(yu)(yu)(yu)壓(ya)塑件(jian)，其(qi)圓(yuan)角(jiao)能保證原料充溢(yi)壓(ya)模，并便于(yu)(yu)(yu)將(jiang)零(ling)件(jian)從(cong)壓(ya)模中掏(tao)出。

鍛造圓角半(ban)徑一般取壁厚的0.2—0.4倍(bei)，可從有關標準中(zhong)查出。同(tong)一鑄(zhu)件的圓角半(ban)徑大小(xiao)應盡(jin)可能相同(tong)或(huo)者接近。

2、起模斜度

造(zao)(zao)型(xing)時(shi)，為(wei)了便于將(jiang)木模從砂型(xing)中掏出(chu)，在鑄(zhu)件的(de)內(nei)外壁上沿起模方向常設計(ji)出(chu)必定的(de)斜(xie)度(du)，稱為(wei)起模斜(xie)度(du)(或者叫鍛造(zao)(zao)斜(xie)度(du))。起模斜(xie)度(du)的(de)大小一般是1：100—1：20，用角度(du)表示時(shi)，手工(gong)造(zao)(zao)型(xing)木樣子(zi)為(wei)1°— 3°，金屬樣子(zi)為(wei)1°— 2°，機(ji)構造(zao)(zao)型(xing)金屬樣子(zi)為(wei)0.5°— 1°。

因為鑄件表面相(xiang)交(jiao)處有(you)鍛(duan)造圓角(jiao)(jiao)存在，使(shi)表面的交(jiao)線(xian)(xian)變患上(shang)不(bu)太顯明，為使(shi)看圖時能區別不(bu)同表面，圖中(zhong)交(jiao)線(xian)(xian)仍要畫出，這類(lei)交(jiao)線(xian)(xian)通常稱(cheng)為過渡線(xian)(xian)。過渡線(xian)(xian)的畫法(fa)與沒有(you)圓角(jiao)(jiao)情(qing)況下的相(xiang)貫線(xian)(xian)畫法(fa)基本相(xiang)同。

3、鑄件壁厚

為(wei)保證鑄件的鍛(duan)造質量，避免(mian)因壁(bi)厚(hou)不均冷卻(que)結晶速度(du)(du)不同，在壁(bi)厚(hou)外發(fa)生組織松散以(yi)至縮孔，薄厚(hou)相間處(chu)(chu)發(fa)生裂紋等，應使鑄件壁(bi)厚(hou)均勻或(huo)者(zhe)逐步(bu)變化(hua)，防止驟(zou)然扭轉壁(bi)厚(hou)以(yi)及局部肥大現象。壁(bi)厚(hou)變化(hua)不宜相差過大，為(wei)此可在兩壁(bi)相交處(chu)(chu)設(she)置過渡斜度(du)(du)。其壁(bi)厚(hou)有時圖中可不注(zhu)，而在技(ji)術(shu)請求中注(zhu)寫。

為了便于(yu)制(zhi)模(mo)、造(zao)型、清砂、去除了澆(jiao)冒口以及機械(xie)加工(gong)，鑄件(jian)形(xing)狀應(ying)盡可能簡化，外(wai)形(xing)盡量平直，內(nei)壁應(ying)減(jian)少(shao)凹凸結(jie)構(gou)。鑄件(jian)厚渡過厚易發生裂紋、縮孔等鍛造(zao)缺(que)點，但厚渡過薄又(you)使鑄件(jian)強(qiang)度不夠。為防止(zhi)因為厚度減(jian)薄對于(yu)強(qiang)度的(de)影響，可用加強(qiang)肋來補償。