?機(ji)械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)誤(wu)差(cha)(cha)是指(zhi)零(ling)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)后的(de)(de)(de)實(shi)際(ji)幾(ji)(ji)(ji)何參(can)(can)數（幾(ji)(ji)(ji)何尺(chi)寸、幾(ji)(ji)(ji)何形狀和相(xiang)互位置）與理想(xiang)幾(ji)(ji)(ji)何參(can)(can)數之間(jian)偏差(cha)(cha)的(de)(de)(de)程度(du)(du)(du)。零(ling)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)后實(shi)際(ji)幾(ji)(ji)(ji)何參(can)(can)數與理想(xiang)幾(ji)(ji)(ji)何參(can)(can)數之間(jian)的(de)(de)(de)符合程度(du)(du)(du)即為加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)(du)(du)。加(jia)(jia)工(gong)(gong)誤(wu)差(cha)(cha)越(yue)小，符合程度(du)(du)(du)越(yue)高，加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)(du)(du)就(jiu)越(yue)高。加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)(du)(du)與加(jia)(jia)工(gong)(gong)誤(wu)差(cha)(cha)是一個問題的(de)(de)(de)兩種(zhong)提法(fa)。所以，加(jia)(jia)工(gong)(gong)誤(wu)差(cha)(cha)的(de)(de)(de)大小反(fan)映了加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)高低。 

機械加工誤差產生的主要原因

機(ji)床的制造誤(wu)(wu)差主要包括主軸回(hui)轉(zhuan)誤(wu)(wu)差、導軌誤(wu)(wu)差和傳動鏈誤(wu)(wu)差。

主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)回(hui)轉(zhuan)誤(wu)差是指(zhi)主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)各(ge)瞬間的(de)(de)實際回(hui)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)線(xian)相(xiang)(xiang)對其平均回(hui)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)線(xian)的(de)(de)變(bian)動(dong)量，它(ta)將直(zhi)接影響被(bei)加工工件(jian)的(de)(de)精度(du)。主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)回(hui)轉(zhuan)誤(wu)差產生的(de)(de)主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)原因有(you)主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)同軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)度(du)誤(wu)差、軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承本身(shen)的(de)(de)誤(wu)差、軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承之間的(de)(de)同軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)度(du)誤(wu)差、主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)繞度(du)等。導(dao)軌是機(ji)床上確定(ding)各(ge)機(ji)床部件(jian)相(xiang)(xiang)對位置(zhi)關系的(de)(de)基準，也是機(ji)床運動(dong)的(de)(de)基準。導(dao)軌本身(shen)的(de)(de)制(zhi)造誤(wu)差、導(dao)軌的(de)(de)不(bu)均勻磨損和安裝質量是造成(cheng)(cheng)導(dao)軌誤(wu)差的(de)(de)重(zhong)要(yao)因素。傳(chuan)動(dong)鏈(lian)誤(wu)差是指(zhi)傳(chuan)動(dong)鏈(lian)始末兩端傳(chuan)動(dong)元件(jian)間相(xiang)(xiang)對運動(dong)的(de)(de)誤(wu)差。它(ta)是由傳(chuan)動(dong)鏈(lian)中各(ge)組(zu)成(cheng)(cheng)環節的(de)(de)制(zhi)造和裝配誤(wu)差，以及(ji)使用過程中的(de)(de)磨損所引起的(de)(de)。

任何(he)刀(dao)(dao)具在切削過程中都不(bu)可(ke)避免要產生磨損，并由此(ci)引起工(gong)件尺(chi)寸和(he)形狀地改變(bian)。刀(dao)(dao)具幾何(he)誤(wu)差對(dui)機械加工(gong)誤(wu)差的(de)影(ying)響(xiang)隨刀(dao)(dao)具種類的(de)不(bu)同而不(bu)同：采用定尺(chi)寸刀(dao)(dao)具加工(gong)時(shi)，刀(dao)(dao)具的(de)制造誤(wu)差會直接(jie)影(ying)響(xiang)工(gong)件的(de)加工(gong)精度；而對(dui)一(yi)般(ban)刀(dao)(dao)具(如車(che)刀(dao)(dao)等)，其(qi)制造誤(wu)差對(dui)機械加工(gong)誤(wu)差無直接(jie)影(ying)響(xiang)。

夾具(ju)的(de)作用(yong)是(shi)使工(gong)件(jian)相當于刀具(ju)和機(ji)床具(ju)有正(zheng)確(que)的(de)位置，因此(ci)夾具(ju)的(de)幾何誤(wu)差對(dui)機(ji)械加工(gong)誤(wu)差(特別是(shi)位置誤(wu)差)有很大(da)影響(xiang)。

定(ding)位(wei)(wei)誤(wu)(wu)差(cha)主要(yao)包(bao)括基準(zhun)(zhun)不(bu)重合(he)誤(wu)(wu)差(cha)和定(ding)位(wei)(wei)副制造不(bu)準(zhun)(zhun)確誤(wu)(wu)差(cha)。在機床(chuang)上(shang)對工(gong)(gong)件(jian)進行加工(gong)(gong)時，須選擇工(gong)(gong)件(jian)上(shang)若干(gan)幾何(he)要(yao)素作為(wei)加工(gong)(gong)時的定(ding)位(wei)(wei)基準(zhun)(zhun)，如(ru)果(guo)所(suo)選用的定(ding)位(wei)(wei)基準(zhun)(zhun)與設計基準(zhun)(zhun)(在零件(jian)圖上(shang)用來確定(ding)某一表(biao)面尺(chi)寸、位(wei)(wei)置所(suo)依據的基準(zhun)(zhun))不(bu)重合(he)，就會產生基準(zhun)(zhun)不(bu)重合(he)誤(wu)(wu)差(cha)。

工件定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)面與夾(jia)具定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)元(yuan)件共同構成定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)副(fu)，由于(yu)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)副(fu)制(zhi)(zhi)造得不(bu)準(zhun)確和定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)副(fu)間的(de)配合(he)間隙引起的(de)工件最大(da)位(wei)(wei)置(zhi)變動量，稱為(wei)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)副(fu)制(zhi)(zhi)造不(bu)準(zhun)確誤差。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)副(fu)制(zhi)(zhi)造不(bu)準(zhun)確誤差只有在采(cai)用調整法加(jia)工時才會產生，在試切法加(jia)工中不(bu)會產生。

工(gong)件(jian)剛(gang)度(du)：工(gong)藝(yi)系(xi)統中如果工(gong)件(jian)剛(gang)度(du)相對于(yu)機床、刀(dao)具、夾具來說(shuo)比(bi)較低，在切削力(li)的(de)作用下，工(gong)件(jian)由(you)于(yu)剛(gang)度(du)不足而引(yin)起的(de)變形(xing)對機械加(jia)工(gong)誤差(cha)的(de)影響就(jiu)比(bi)較大。

刀具剛(gang)度：外圓車(che)刀在加(jia)工(gong)表面法線(y)方向上(shang)的剛(gang)度很大，其變形可以忽略不計(ji)。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛(gang)度很差，刀桿受力變形對孔加(jia)工(gong)精度就有很大影(ying)響。

機(ji)床部件(jian)剛(gang)度：機(ji)床部件(jian)由許(xu)多零件(jian)組成，機(ji)床部件(jian)剛(gang)度迄今(jin)尚無合適的(de)簡(jian)易計算(suan)方法(fa)(fa)，目前主要還是用實驗方法(fa)(fa)來測定機(ji)床部件(jian)剛(gang)度。影(ying)響(xiang)機(ji)床部件(jian)剛(gang)度的(de)因素(su)有(you)結合面(mian)接觸變形的(de)影(ying)響(xiang)、摩擦力的(de)影(ying)響(xiang)、低剛(gang)度零件(jian)的(de)影(ying)響(xiang)、間隙的(de)影(ying)響(xiang)。

工(gong)(gong)藝系統熱變形對(dui)加工(gong)(gong)誤差(cha)(cha)的影響比(bi)較(jiao)大，特別是在精密加工(gong)(gong)和大件加工(gong)(gong)中，由(you)熱變形所引起的加工(gong)(gong)誤差(cha)(cha)有時可(ke)占工(gong)(gong)件總誤差(cha)(cha)的50%。

在機(ji)械(xie)加工(gong)(gong)的(de)每一(yi)工(gong)(gong)序中，總要(yao)對工(gong)(gong)藝系統(tong)(tong)進(jin)行這樣或那樣的(de)調(diao)整(zheng)工(gong)(gong)作。由于(yu)調(diao)整(zheng)不可能絕對地準確(que)，因而產(chan)生調(diao)整(zheng)誤差。在工(gong)(gong)藝系統(tong)(tong)中，工(gong)(gong)件(jian)、刀(dao)具(ju)在機(ji)床(chuang)上的(de)互(hu)相位置精(jing)度(du)，是(shi)通過調(diao)整(zheng)機(ji)床(chuang)、刀(dao)具(ju)、夾具(ju)或工(gong)(gong)件(jian)等來保證的(de)。當(dang)機(ji)床(chuang)、刀(dao)具(ju)、夾具(ju)和工(gong)(gong)件(jian)毛坯等的(de)原始精(jing)度(du)都達到(dao)工(gong)(gong)藝要(yao)求(qiu)而又不考慮動態因素時，調(diao)整(zheng)誤差對機(ji)械(xie)加工(gong)(gong)誤差起到(dao)決定性(xing)的(de)作用。

零(ling)件在加工(gong)時或加工(gong)后進行(xing)測(ce)量(liang)時，由于測(ce)量(liang)方法(fa)、量(liang)具(ju)精(jing)度以(yi)及工(gong)件和主客觀因素都直(zhi)接影響測(ce)量(liang)精(jing)度。

沒(mei)有(you)外力(li)(li)(li)作用(yong)而(er)存在于零件(jian)(jian)內(nei)部的(de)(de)應(ying)力(li)(li)(li)，稱為(wei)內(nei)應(ying)力(li)(li)(li)。工(gong)件(jian)(jian)上一旦產生(sheng)內(nei)應(ying)力(li)(li)(li)之后，就會使工(gong)件(jian)(jian)金(jin)屬處于一種高能位(wei)的(de)(de)不穩定狀態，它本(ben)能地(di)要向低能位(wei)的(de)(de)穩定狀態轉(zhuan)化，并伴隨有(you)變(bian)形發生(sheng)，從而(er)使工(gong)件(jian)(jian)喪失原(yuan)有(you)的(de)(de)加工(gong)精度。